1. Вступ
З розвитком виробництва та технологічного прогресу, високочастотні машини для виготовлення труб все більше грають ключову роль у продуктивності та якості продукції. Проте, традиційні машини для виготовлення труб потребують частої заміни форм та труб під час виробничого процесу, що не тільки збільшує вартість виробництва, але й зменшує його ефективність. Щоб вирішити цю проблему, була розроблена технологія швидкої зміни.
2. Попередній фон випадку
Підприємство клієнта з Гуанчжоу головним чином виробляє різні металеві труби Продукти , включаючи високочастотні зварені труби. Підприємство має традиційну високочастотну лінію виробництва труб, але часті зміни форм та труб під час процесу виробництва призводять до низької ефективності виробництва. Щоб покращити ефективність виробництва та зменшити витрати, компанія вирішила ввести технологію швидкої зміни для високочастотної машини для виготовлення труб.
3, Застосування технології швидкої заміни
Технологія швидкої заміни, що була введена підприємством, головним чином включає систему швидкої заміни форм та систему транспортування труб. Швидка система заміни форм значно скорочує час на заміну форм завдяки проектуванню механізмів швидкого підключення та демонтажу. При цьому система транспортування труб використовує автоматизоване транспортне обладнання, яке може автоматично регулювати положення та швидкість труб відповідно до вимог виробництва.
4, Аналіз результатів застосування
Покращення ефективності виробництва: Після введення технології швидкої зміни, ефективність виробництва підприємства значно зросла. Час заміни форми зменшився з 30 хвилин до менше ніж 5 хвилин, а також було оптимізовано швидкість транспортування труб.
Зниження витрат: Завдяки зменшенню часу ручної операції та зносу форм, витрати на виробництво підприємства були ефективно контролювані. При цьому введення автоматизованого обладнання для транспортування також зменшило трудові витрати.
Покращення якості продукції: Впровадження технології швидкої зміни робить заміну форми більш точною, що зменшує проблеми якості продукції, спричинені не коректною заміною форми. одночасно стабільність автоматизованого обладнання для транспортування також покращує загальну якість продукту.
5, Головні інновації та досягнення:
Незалежний модуль: Форма проектується як незалежний модуль для швидкого демонтажу та монтажу.
Стандартизований інтерфейс: Стандартизація з'єднувального інтерфейсу між формою та машиною для забезпечення швидкого і точного докування.
Пневматичний або електричний механізм замикання: використання пневматичних або електричних пристроїв замикання для швидкого закріплення та відкріплення форм, що зменшує час їх заміни.
Гіdraulicна система: Коли потрібна велика сили стискання, можна використовувати гіdraulicну систему для швидкої заміни форм.
PLC або CNC автоматична система керування: за допомогою програмного логічного контролера (PLC)
6. Висновок
Застосування технології швидкої зміни при виробництві трубних машин високих частот принесло підприємствам значні позитивні результати у вигляді підвищення ефективності виробництва та зменшення витрат. За допомогою аналізу практичних випадків видно, що технологія швидкої зміни не тільки вирішує проблеми довгого часу заміни форм та труб у традиційних машин для виготовлення труб, але й покращує якість продукції та стабільність виробництва. Для схожих підприємств впровадження технології швидкої зміни буде вартою уваги вибором.
EN
