การป้องกันอย่างมีประสิทธิภาพจากการเสียหายของเครื่องจักรในโรงงานท่อเหล็กเชื่อม HF

ประการแรก ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานอย่างเคร่งครัด:

ผู้ปฏิบัติงานห้ามสัมผัสแม่พิมพ์ระหว่างการดำเนินงานของหน่วย เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเครื่องจักรและบุคคลที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่ถูกต้อง ก่อนใช้งาน ตรวจสอบว่าแต่ละจุดหล่อลื่นมีการหล่อลื่นอย่างเต็มที่หรือไม่ และเพิ่มน้ำมันหล่อลื่นหากจำเป็น เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรทำงานได้อย่างปกติ ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานในคู่มือผู้ใช้อย่างเคร่งครัด และห้ามทำการโหลดเกินกำลังที่กำหนด

ประการที่สอง การตรวจสอบและการบำรุงรักษาเป็นประจำ:

การตรวจสอบประจำวัน: ตรวจสอบว่าลักษณะภายนอกของเครื่องจักรเสียหายหรือบิดเบี้ยวหรือไม่ ชิ้นส่วนสำคัญต่างๆ เช่น เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเชื่อม อุปกรณ์ป้อนลวด และหัวเชื่อมทำงานปกติหรือไม่ แต่ละแกนเคลื่อนที่ได้อย่างลื่นไหลโดยไม่มีการติดขัดหรือไม่ และสายไฟของระบบควบคุมไฟฟ้าหลวมหรือไม่ การบำรุงรักษาเป็นประจำ: ทำความสะอาดเครื่องจักรอย่างลึกซึ้งเป็นระยะเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและไขมันบนพื้นผิว; หล่อลื่นแต่ละแกนด้วยน้ำมันหล่อลื่นเฉพาะทาง; ดูแลรักษาชิ้นส่วนสำคัญ เช่น เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเชื่อมและอุปกรณ์ป้อนลวด เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพที่เสถียร

ประการที่สาม การซ่อมแซมและการเปลี่ยนแปลงทันเวลา:

เมื่อตรวจพบความผิดปกติของเครื่องจักร เช่น สึกหรอของชิ้นส่วนกลไก ความเสียหายของอิเล็กโทรด เป็นต้น ควรปิดเครื่องเพื่อตรวจสอบและซ่อมแซมทันที สำหรับชิ้นส่วนที่มีการสึกหรออย่างรุนแรง เช่น ตลับลูกปืนมอเตอร์ เฟือง เสาคู่นำ ฯลฯ ควรเปลี่ยนใหม่ทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายเพิ่มเติม

สี่, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำความเย็นทำงานได้อย่างถูกต้อง:

รักษาความสะอาดของน้ำหล่อเย็น เปลี่ยนน้ำหล่อเย็นเป็นประจำ และป้องกันการอุดตันของท่อน้ำซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์ร้อนเกินไป ตรวจสอบว่าท่อน้ำในระบบทำความเย็นไม่มีขัดข้อง หากมีการอุดตันควรทำความสะอาดทันที

สุดท้าย, พัฒนาสภาพแวดล้อมการผลิต:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมในการเชื่อมตรงตามข้อกำหนด เช่น อุณหภูมิและความชื้นที่เหมาะสม และติดตั้งเครื่องปรับอากาศ เครื่องลดความชื้น ฯลฯ การลดผลกระทบจากสภาพแวดล้อมภายนอกต่ออุปกรณ์ เช่น การเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าในสายไฟ สามารถแก้ไขได้โดยการติดตั้งเครื่องควบคุมแรงดันไฟฟ้า