1. Введение
С развитием производства и технологического прогресса, машины для изготовления труб высокой частоты всё больше влияют на производительность и качество продукции. Однако традиционные машины для производства труб требуют частой замены форм и труб в процессе работы, что не только увеличивает затраты производства, но и снижает эффективность. Для решения этой проблемы появилась технология быстрой замены.
2. Контекст кейса
Клиент из Гуанчжоу主要从事 производство различных металлических труб Продукты , включая высокочастотные сварные трубы. Предприятие имеет традиционную линию производства высокочастотных труб, но частая смена форм и труб в процессе производства приводит к низкой производительности. Для повышения производительности и снижения затрат компания решила внедрить технологию быстрой смены при производстве высокочастотных труб.
3. Применение технологии быстрой смены
Технология быстрой смены, внедренная предприятием, включает систему быстрой смены форм и систему транспортировки труб. Быстрая система замены форм значительно сокращает время замены за счет проектирования механизмов быстрого подключения и отсоединения. При этом система транспортировки труб использует автоматизированное транспортное оборудование, которое может автоматически регулировать положение и скорость труб в соответствии с производственными потребностями.
4. Анализ результатов применения
Повышение производительности: После внедрения технологии быстрой смены, производительность предприятия значительно увеличилась. Время замены формы сократилось с 30 минут до менее чем 5 минут, а скорость подачи труб также была оптимизирована.
Снижение затрат: За счет уменьшения времени ручной операции и износа форм производственные расходы предприятия были эффективно контролируемы. При этом введение автоматизированного транспортного оборудования также снизило трудовые затраты.
Повышение качества продукции: Внедрение технологии быстрой смены делает замену формы более точной, что снижает проблемы качества продукции, вызванные неправильной заменой формы. Одновременно стабильность автоматизированного транспортного оборудования также повышает общий уровень качества продукта.
5, Основные инновации и достижения:
Независимый модуль: Форма спроектирована как независимый модуль для быстрого демонтажа и установки.
Стандартизированный интерфейс: стандартизация интерфейса подключения между формой и машиной для обеспечения быстрой и точной стыковки.
Пневматический или электрический механизм блокировки: использование пневматических или электрических устройств блокировки для быстрого закрепления и отпускания форм, что снижает время замены формы.
Гидравлическая система: при необходимости большого зажимного усилия может использоваться гидравлическая система для быстрой смены формы.
Система автоматического управления PLC или CNC: с помощью программируемого логического контроллера (PLC)
6. Заключение
Применение технологии быстрой смены на высокочастотной трубной машине значительно повысило производительность и снизило затраты для предприятий. Анализ практических случаев показывает, что технология быстрой смены не только решает проблему длительного времени замены формы и труб на традиционных трубных машинах, но и улучшает качество продукции и стабильность производства. Для аналогичных предприятий внедрение технологии быстрой смены станет достойным выбором для рассмотрения.
EN
