1. Wprowadzenie
Wraz z rozwojem produkcji i postępów technologicznych, maszyny do produkcji rurek wysokoczęstotliwościowe coraz bardziej wpływają na wydajność produkcyjną i jakość produktów. Jednak tradycyjne maszyny do produkcji rurek wymagają częstej wymiany form i rur podczas procesu produkcyjnego, co nie tylko zwiększa koszty produkcji, ale również obniża jej efektywność. Aby rozwiązać ten problem, powstała technologia szybkiej wymiany.
2. Tło przypadku
Klient z Guangzhou produkuje głównie różnego rodzaju rury metalowe Produkty , w tym rury spawane wysokoczęstotliwościowo. Przedsiębiorstwo dysponuje tradycyjną linią produkcyjną rur wysokoczęstotliwościowych, ale częste zmiany form i rur podczas procesu produkcyjnego powodują niską wydajność produkcji. Aby poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty, firma postanowiła wprowadzić technologię szybkiej wymiany dla maszyn do produkcji rur wysokoczęstotliwościowych.
3, Zastosowanie technologii szybkiej wymiany
Wprowadzona przez przedsiębiorstwo technologia szybkiej wymiany obejmuje przede wszystkim system szybkiej wymiany form oraz system transportu rur. System szybkiej wymiany form znacząco skraca czas wymiany dzięki projektowanym mechanizmom szybkiego łączenia i rozłączania. W tym samym czasie, system transportu rur używa automatycznego sprzętu transportowego, który może automatycznie dostosowywać pozycję i prędkość rur zgodnie z potrzebami produkcyjnymi.
4, Analiza efektów zastosowania
Poprawa efektywności produkcji: Po wprowadzeniu technologii szybkiej wymiany, efektywność produkcji przedsiębiorstwa znacząco wzrosła. Czas wymiany form został skrócony z 30 minut do mniej niż 5 minut, a prędkość przesyłania rur została również zoptymalizowana.
Obniżenie kosztów: W wyniku zmniejszenia czasu pracy ręcznej i zużycia form, koszty produkcji przedsiębiorstwa zostały skutecznie kontrolowane. W międzyczasie, wprowadzenie automatycznego sprzętu do przesyłania spowodowało również obniżenie kosztów pracy.
Poprawa jakości produktu: Wprowadzenie technologii szybkiej wymiany sprawia, że wymiana form jest bardziej dokładna, co redukuje problemy z jakością produktów spowodowane niewłaściwą wymianą form. W tym samym czasie, stabilność automatycznego sprzętu do przesyłania poprawia również ogólną jakość produktu.
5、Główne innowacje i osiągnięcia:
Niezależny moduł: Forma została zaprojektowana jako niezależny moduł umożliwiający szybkie demontaż i montaż.
Standardizowany interfejs: Standardyzacja interfejsu połączenia między formą a maszyną, aby zapewnić szybkie i dokładne dokowanie.
Mechanizm zamykania pneumatycznego lub elektrycznego: za pomocą urządzeń zamykających pneumatycznych lub elektrycznych do szybkiego blokowania i zwalniania form, co redukuje czas wymiany form.
System hydrauliczny: Gdy wymagana jest duża siła zacisku, można użyć systemu hydraulicznego do szybkiej wymiany form.
System automatycznego sterowania PLC lub CNC: poprzez programowalny kontroler logiczny (PLC)
6. Wnioski
Zastosowanie technologii szybkiej wymiany w maszynie do produkcji rur o wysokiej częstotliwości przyniosło przedsiębiorstwom istotne poprawy w efektywności produkcji oraz obniżenie kosztów. Przez analizę praktycznych przypadków można zauważyć, że technologia szybkiej wymiany nie tylko rozwiązuje problemy długiego czasu zmiany form i rur w tradycyjnych maszynach do produkcji rur, ale również poprawia jakość produktu i stabilność produkcji. Dla podobnych przedsiębiorstw wprowadzenie tej technologii szybkiej wymiany byłoby wartościowym rozwiązaniem do rozważenia.
EN
