उच्च फ्रिक्वेंसी वेल्डेड मिल तेज बदल टेक्नॉलॉजी

१, परिचय

विनिर्माण आणि तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, उच्च फ्रिक्वेंसीच्या पाइप बनवणार्‍या मशीन्स उत्पादन दक्षतेत आणि उत्पादाच्या गुणवत्तेत अत्यधिक महत्त्वाच्या भूमिका खेळत आहेत. परंतु, पाइप बनवणार्‍या पारंपरिक मशीन्समध्ये उत्पादन प्रक्रियेत मोल्ड आणि पाइप बदलण्याची आवश्यकता असते, ज्यामुळे उत्पादन खर्च वाढतो आणि उत्पादन दक्षता कमी होते. ही समस्या सोडण्यासाठी स्विच करण्यासाठी तेज बदल तंत्रज्ञान उद्भवले आहे.

२, केस पृष्ठभूमी

गुआंगझोऊच्या एका ग्राहकांच्या उपक्रमाने मुख्यत्वे विविध धातू पाइप उत्पादित करत आहे उत्पादने , उच्च आवृत्तीचे वेल्डिंग पायप ट्यापल्या. उद्योगात ऐकाच उच्च आवृत्तीच्या पायप बनवण्यासाठी परंपरागत उत्पादन लाइन आहे, परंतु उत्पादन प्रक्रियेत मोल्ड आणि पायपच्या बदलांमुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे. उत्पादन कार्यक्षमता वाढवण्यासाखीच खर्चाच्या कमी करण्यासाठी, कंपनीने उच्च आवृत्तीच्या पायप बनवण्यासाठी जटिल बदलाची तंत्रज्ञान परिचय देण्याचा निर्णय घेतला.

३. तेज बदलण्याचा अनुप्रयोग

कमpanyने परिचय दिलेला तेज बदलण्याचा तंत्रज्ञान मुख्यतः तेज मोल्ड बदलण्याच्या प्रणाली आणि पाइप वाहण्याच्या प्रणालीमध्ये आहे. तेज मोल्ड बदलण्याची प्रणाली तज्ज्ञ डिझाइन करून तेज जोडण्याच्या आणि विभाजनाच्या मैकेनिज्म्सचा वापर करून मोल्ड बदलण्याचा काळ खूप कमी करते. त्याच पासून, पाइप वाहण्याची प्रणाली ऑटोमेटिक वाहण्याच्या उपकरणांचा वापर करते, जे उत्पादनाच्या आवश्यकतेप्रमाणे पाइपच्या स्थानाची आणि वेगाची स्वतःच अनुकूलित करतात.

४. अनुप्रयोगाची विश्लेषण

उत्पादन कार्यक्षमता वाढ: तेज परिवर्तन प्रौद्योगिकीच्या परिचयानंतर, उपक्रमाची उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणावर वाढली. मोल्ड परिवर्तन समय 30 मिनिटंच्या बदल 5 मिनिटांपेक्षा कमी झाले आहे आणि पायप वाहण्याची गतीही अधिकृत केली गेली.

खर्च कमी: मानवी संचालन समयाच्या कमीत आणि मोल्ड खराबीच्या कमीत उपक्रमाचे उत्पादन खर्च कार्यक्षमतेने नियंत्रित केले गेले. तसेच, स्वचालित वाहण्यासाठी उपकरणांच्या परिचयाने श्रम खर्चही कमी झाले.

उत्पादन गुणवत्तेची वाढ: तेज परिवर्तन प्रौद्योगिकीच्या परिचयानंतर मोल्ड परिवर्तन अधिक शुद्ध होत आहे, ज्यामुळे मोल्ड परिवर्तनामध्ये उत्पन्न झालेल्या उत्पादन गुणवत्तेवरील समस्या कमी होत आहेत. तसेच, स्वचालित वाहण्यासाठी उपकरणाची स्थिरता उत्पादनाच्या समग्र गुणवत्तेला मदत करते.

महत्त्वाचे शोध आणि प्राप्ती:

स्वतंत्र मॉड्यूल: मोल्ड स्वतंत्र मॉड्यूल म्हणून डिझाइन केले गेले आहे ज्यामुळे त्वरित विस्थापन आणि स्थापना संभव झाली.

मानकीकृत इंटरफेस: मोल्ड आणि मशीन प darmaraa यांच्यातील कनेक्शन इंटरफेस मानकीकृत करण्यासाठी जिथे त्वरित आणि सही डॉकिंग होई.

प्नियोमॅटिक किंवा विद्युत लॉकिंग मेकेनिझ्म: प्नियोमॅटिक किंवा विद्युत लॉकिंग डिवाइस वापरून त्वरितपणे मोल्ड लॉक करणे आणि त्याची छाड करणे, मोल्ड बदलण्याचा समय कमी करते.

हायड्रोलिक सिस्टम: जेव्हा जास्त थंबळ आवश्यक असते, तेव्हा त्वरित मोल्ड बदलण्यासाठी हायड्रोलिक सिस्टम वापरला जाऊ शकतो.

PLC किंवा CNC ऑटोमेटिक कंट्रोल सिस्टम: प्रोग्रामिंग लॉजिक कंट्रोलर (PLC) द्वारे

6. निष्कर्ष

उच्च फ्रिक्वेंसीच्या ट्यूब मेकिंग मशीनमध्ये तेज परिवर्तन पद्धतीचे अनुप्रयोग कार्यशाळांना उत्पादन कार्यक्षमतेत वाढ आणि खर्चात कमी पडण्याचा प्रभाव दिला आहे. संख्यात्मक उदाहरणाच्या विश्लेषणाने हे बघा जाऊ शकते की तेज परिवर्तन पद्धती ट परंपरागत ट्यूब मेकिंग मशीनमध्ये अधिक काळ घेणार्‍या मोल्ड आणि पाइप परिवर्तनाचे समस्या सोडते, तसेच उत्पादन गुणवत्तेत आणि उत्पादन स्थिरतेत वाढ देते. त्यासारख्या कार्यशाळांसाठी, तेज परिवर्तन पद्धतीचा परिचय देणे एक उपयुक्त निर्णय असू शकते.