1、 はじめに
製造業の発展と技術の進歩とともに、高周波パイプ製造機は生産効率や製品品質においてますます重要な役割を果たしています。しかし、従来のパイプ製造機は生産プロセス中に金型やパイプを頻繁に交換する必要があり、これにより生産コストが増加し、生産効率が低下します。この問題を解決するために、クイックチェンジ技術が登場しました。
2、 ケースの背景
広州の顧客企業は主にさまざまな金属管を生産しています 製品 高周波溶接管を含みます。この企業には伝統的な高周波管生産ラインがありますが、生産プロセス中に金型や管を頻繁に変更するため、生産効率が低くなっています。生産効率を向上させ、コストを削減するために、同社は高周波管製造機のクイックチェンジ技術を導入することにしました。
3、クイックチェンジ技術の適用
企業が導入したクイックチェンジ技術には、クイックチェンジ金型システムと管搬送システムが主に含まれます。迅速な金型交換システムは、クイックコネクションおよび分解機構を設計することで、金型交換時間を大幅に短縮します。同時に、管搬送システムは自動化された搬送装置を使用しており、生産ニーズに応じて管の位置や速度を自動調整できます。
4、適用効果分析
生産効率の向上: 速換技術を導入後、企業の生産効率は大幅に向上しました。金型交換時間は30分から5分未満に短縮され、管の搬送速度も最適化されました。
コスト削減: 手動操作時間と金型の摩耗が減少したため、企業の生産コストは効果的にコントロールされました。さらに、自動搬送設備の導入により人件費も削減されました。
製品品質の向上: 速換技術の導入により、金型交換がより精密になり、不適切な金型交換による製品品質問題が減少しました。同時に、自動搬送設備の安定性も製品の全体的な品質を向上させています。
5、主要な革新と成果:
独立モジュール: 金型は素早い取り外しと設置のために独立したモジュールとして設計されています。
標準化されたインターフェース: 型枠と機械の間の接続インターフェースを標準化し、迅速で正確なドッキングを確保します。
気動式または電動式ロック機構: 気動式または電動式のロック装置を使用して型枠を迅速にロックおよび開放し、型替え時間を短縮します。
油圧システム: 大きな締め付け力が必要な場合、急速な型替えのために油圧システムを使用できます。
PLCまたはCNC自動制御システム: プログラミングロジックコントローラー（PLC）を通じて
6、 結論
高周波チューブ製造機に急速変更技術を適用することで、企業は著しい生産効率の向上とコスト削減効果を得ています。実際の事例分析から、急速変更技術は伝統的な配管製造機における金型交換や配管交換にかかる時間を短縮するだけでなく、製品品質と生産の安定性も向上させます。類似の企業にとって、急速変更技術を導入することは考慮に値する選択肢です。
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