1. Introduzione
Con lo sviluppo della produzione e dei progressi tecnologici, le macchine per la fabbricazione di tubi ad alta frequenza stanno assumendo un ruolo sempre più importante nell'efficienza produttiva e nella qualità del prodotto. Tuttavia, le tradizionali macchine per tubi richiedono spesso il cambio di stampi e tubi durante il processo produttivo, il che non solo aumenta i costi di produzione, ma riduce anche l'efficienza produttiva. Per risolvere questo problema, è emersa la tecnologia di cambiamento rapido.
2. Contesto del caso
Un'azienda di un cliente di Guangzhou produce principalmente vari tipi di tubi metallici Prodotti , inclusi tubi saldati ad alta frequenza. L'azienda dispone di una linea di produzione tradizionale per tubi ad alta frequenza, ma i frequenti cambi di stampi e tubi durante il processo produttivo comportano un basso rendimento. Per migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi, l'azienda ha deciso di introdurre la tecnologia di cambio rapido per macchine per la fabbricazione di tubi ad alta frequenza.
3, Applicazione della tecnologia di cambio rapido
La tecnologia di cambio rapido introdotta dall'azienda include principalmente il sistema di cambio rapido degli stampi e il sistema di trasporto dei tubi. Il sistema di cambio rapido degli stampi riduce notevolmente il tempo di cambio degli stampi grazie alla progettazione di meccanismi di connessione e smontaggio rapidi. Nello stesso tempo, il sistema di trasporto dei tubi utilizza attrezzature di trasporto automatizzate, che possono regolare automaticamente la posizione e la velocità dei tubi in base alle esigenze di produzione.
4, Analisi degli effetti dell'applicazione
Miglioramento dell'efficienza produttiva: Dopo l'introduzione della tecnologia di rapido cambio, l'efficienza produttiva dell'azienda è migliorata significativamente. Il tempo di cambio del modulo è stato ridotto da 30 minuti a meno di 5 minuti e la velocità di trasporto delle tubazioni è stata ottimizzata.
Riduzione dei costi: A causa della riduzione del tempo di operazione manuale e dell'usura del modulo, i costi di produzione dell'azienda sono stati efficacemente controllati. Inoltre, l'introduzione di attrezzature di trasporto automatizzato ha anche ridotto i costi del lavoro.
Miglioramento della qualità del prodotto: L'introduzione della tecnologia di rapido cambio rende il cambio del modulo più preciso, riducendo i problemi di qualità del prodotto causati da un cambio di modulo non corretto. Nello stesso tempo, la stabilità delle attrezzature di trasporto automatizzato migliora anche la qualità complessiva del prodotto.
5, Innovazioni e risultati chiave:
Modulo indipendente: Il modulo è progettato come un modulo indipendente per un rapido smontaggio e installazione.
Interfaccia standardizzata: Standardizzare l'interfaccia di connessione tra il modulo e la macchina per garantire un accoppiamento rapido e preciso.
Meccanismo di blocco pneumatico o elettrico: utilizzando dispositivi di blocco pneumatici o elettrici per bloccare e rilasciare rapidamente i moduli, riducendo il tempo di cambio del modulo.
Sistema idraulico: Quando è richiesta una grande forza di serraggio, può essere utilizzato un sistema idraulico per il cambio rapido dei moduli.
Sistema di controllo automatico PLC o CNC: attraverso un controller logico programmabile (PLC)
6、 Conclusion
L'applicazione della tecnologia di cambio rapido per le macchine per la fabbricazione di tubi ad alta frequenza ha portato un miglioramento significativo dell'efficienza produttiva e un effetto di riduzione dei costi per le imprese. Attraverso l'analisi di casi pratici, si può vedere che la tecnologia di cambio rapido non solo risolve i problemi legati al tempo lungo di sostituzione degli stampi e delle tubazioni nelle tradizionali macchine per la fabbricazione di tubi, ma migliora anche la qualità del prodotto e la stabilità della produzione. Per imprese simili, introdurre la tecnologia di cambio rapido sarebbe una scelta valida da considerare.
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