1. Einführung
Mit der Entwicklung der Fertigung und technologischen Fortschritten spielen Hochfrequenz-Röhrenmaschinen eine zunehmend wichtigere Rolle bei der Produktionseffizienz und der Produktqualität. Traditionelle Röhrenmaschinen erfordern jedoch während des Produktionsprozesses häufig den Austausch von Formen und Röhren, was nicht nur die Produktionskosten erhöht, sondern auch die Produktivität verringert. Um dieses Problem zu lösen, wurde die Schnellwechseltechnologie entwickelt.
2. Fallhintergrund
Ein Kunde aus Guangzhou betreibt ein Unternehmen, das hauptsächlich verschiedene Metallrohre herstellt Produkte , einschließlich hochfrequenzgeschweißter Rohre. Das Unternehmen verfügt über eine traditionelle Hochfrequenz-Rohrproduktionslinie, aber die häufigen Wechsel von Formen und Rohren während des Produktionsprozesses führen zu einer niedrigen Produktivität. Um die Produktivität zu steigern und Kosten zu senken, hat das Unternehmen beschlossen, die Schnellwechshtechnologie für Hochfrequenz-Rohrbiegemaschinen einzuführen.
3. Anwendung der Schnellwechselfähigkeitstechnologie
Die vom Unternehmen eingeführte Schnellwechselfähigkeitstechnologie umfasst hauptsächlich das schnelle Formwechselsystem und das Rohrtransportsystem. Das schnelle Formwechselsystem verkürzt die Formwechselzeit erheblich durch den Entwurf von Schnellkupplungs- und -trennmechanismen. Gleichzeitig verwendet das Rohrtransportssystem automatisierte Transportgeräte, die je nach Produktionsbedarf die Position und Geschwindigkeit der Rohre automatisch anpassen können.
4. Analyse der Anwendungseffekte
Produktivitätssteigerung: Nach der Einführung der Schnellwechselfertigung hat sich die Produktivität des Unternehmens deutlich verbessert. Die Formwechselzeit wurde von 30 Minuten auf weniger als 5 Minuten reduziert, und die Rohrtransportgeschwindigkeit wurde ebenfalls optimiert.
Kostensenkung: Aufgrund der Verringerung der Manuellbetriebszeit und der Formverschleiß konnte das Unternehmen die Produktionskosten effektiv kontrollieren. Zudem hat die Einführung von automatisiertem Fördergerät auch die Arbeitskosten gesenkt.
Produktqualitätsverbesserung: Die Einführung der Schnellwechselfertigung macht den Formwechsel präziser, wodurch Qualitätsprobleme durch ungenaue Formwechsel verringert werden. Gleichzeitig verbessert die Stabilität des automatisierten Fördergeräts auch die Gesamtqualität des Produkts.
5, Schlüsselinnovationen und Erfolge:
Unabhängiges Modul: Die Form ist als unabhängiges Modul für einen schnellen Austausch und eine einfache Installation konzipiert.
Standardisierte Schnittstelle: Standardisieren Sie die Verbindungschnittstelle zwischen dem Werkzeug und der Maschine, um eine schnelle und genaue Andockung sicherzustellen.
Pneumatisches oder elektrisches Sperrmechanismus: Verwenden von pneumatischen oder elektrischen Sperrvorrichtungen, um Werkzeuge schnell zu sperren und freizugeben, wodurch die Werkzeugwechselzeit reduziert wird.
Hydrauliksystem: Bei einer hohen Schließkraftanforderung kann ein Hydrauliksystem zur schnellen Werkzeugwechsel verwendet werden.
PLC- oder CNC-Automatiksteuersystem: durch ein programmierbares Logiksteuerelement (PLC)
6、 Fazit
Die Anwendung von Hochfrequenz-Rohrbiegemaschinen mit Schnellwechsel-Technologie hat den Unternehmen erhebliche Verbesserungen der Produktions-effizienz und Kosteneinsparungen gebracht. Durch die Analyse praktischer Fälle kann man sehen, dass die Schnellwechsel-Technologie nicht nur das Problem der langen Werkzeug- und Rohrwechselzeiten in traditionellen Rohrbiegemaschinen löst, sondern auch die Produktqualität und die Produktionsstabilität verbessert. Für ähnliche Unternehmen wäre die Einführung der Schnellwechsel-Technologie eine lohnende Option.
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